破裂機的常見問題分析
破裂機組成:
1、手動破裂機:電機傳動、牙箱、加壓退壓控制、油缸、油座、橡皮膜、傳感器、力學(xué)分析系統(tǒng)等
2、半自動破裂機:電機傳動、自動加退壓、油缸、油座、橡皮膜、傳感器、力學(xué)分析系統(tǒng)等
3、全自動破裂機:電機傳動、自動加退壓、氣管、油缸、油座、橡皮膜、傳感器、力學(xué)分析系統(tǒng)等
破裂機產(chǎn)品常見問題點:
1、故障:橡皮膜位置漏油
故障排除:
A、根據(jù)問題點,橡皮膜處出現(xiàn)漏油問題,首先檢查橡
皮膜鎖扣是否扭緊、如果沒有扭緊會導(dǎo)致此處位置
漏油;
B、橡皮膜處漏油,檢查橡皮膜是否老化與破裂,重新安裝一片
新橡皮膜即可解決處問題;
2、故障:油座與油缸接觸處漏油
故障排除:1)、檢查油座與油缸接觸處四個緊固螺絲是否扭緊;
2)、檢查油座與油缸接觸處密封圈是否老化,重新更換新的密封圈;
3、故障:油管接觸處漏油
故障排除:檢查油管接頭處是否扭緊或者油管接頭已被損壞,重新扭緊或更換新油管;
4、故障:油缸處漏油
故障排除:1)、檢查油缸密封圈是否磨損,更換新密封圈;
2)、如果剛更換密封圈又會產(chǎn)生漏油,則檢查油缸內(nèi)是否有毛刺或尖銳雜質(zhì),重新清理油缸內(nèi)部表面層,更換新密封圈;
5、故障:油壓力表指針不動
故障排除:1)、檢查上壓盤固定螺母,如固定螺母鎖緊則指針不動,松開即可;(可參照說明書)
2)、檢查上壓盤活塞處是否漏油,如活塞處漏油,則指針不動,須重新加機油、更
換密封圈即可;
6、故障:壓力值不準(zhǔn)
故障排除:1)、根據(jù)故障現(xiàn)象1~4步檢查,是否有出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,如有漏油現(xiàn)象根據(jù)步驟完成;
2)、檢查油杯是否有返油現(xiàn)象,油回到了油杯里面,檢查油杯的油針是否鎖緊;
3)、檢查橡皮膜是否老化,更換新橡皮膜;
4)、儀器長時間未保養(yǎng),重新保養(yǎng)調(diào)整力值偏差;
5)、壓力傳感器與力值分析系統(tǒng)故障,重新更換校正;
6)、檢查油缸內(nèi)活塞是否打滑,重新更換活塞與密封圈;
7)、檢查電機是否啟動,如電機不啟動則檢查電機控制線路與電機、如是調(diào)速電機則另須檢查調(diào)速盒與電機;
7、故障:時間不對
故障排除:1)、檢查系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)是否亂碼,重新調(diào)試更改;
2)、如使用時間較長,則更換電池與線路板時鐘程序;
8、故障:打未破,儀器就停機了
故障排除:1)、根據(jù)故障現(xiàn)象1~4步檢查,是否有出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,如有漏油現(xiàn)象根據(jù)步驟完成;
2)、檢查系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù),斷點比例設(shè)置是否合理;
9、故障:上壓盤不動(針對全自動破裂機)
故障排除:1)、檢查氣缸的氣源是否正常;
2)、檢查電路控制中的繼電器工作是否正常,更換新繼電器;
3)、檢查電路控制中上下限位開關(guān)是否正常,更換新限位開關(guān);
10、更換橡皮膜方法:
1、膠膜阻力對***終的測試結(jié)果有直接影響,必須按照本說明書第2.1條表中的要求定期校驗儀器的膠膜阻力;
2、膠膜阻力的校驗按以下步驟進(jìn)行:
(1)取上下夾環(huán),將隨機配備的專用高度規(guī)放在夾環(huán)***;
(2)點動操作,使膠膜凸起至剛好接觸高度規(guī);
(3)讀取顯示屏上的示值;
(4)如果膠膜阻力超出2.2條規(guī)定的范圍,則應(yīng)更換新膠膜,方法如下。
3、更換新膠膜,方法如下:
(1)鎖緊油杯螺栓;
(2)在膠膜校驗窗口下,點擊“測試”氣缸自動下壓并壓緊下壓盤,當(dāng)下壓盤被旋轉(zhuǎn)松時,每按下“測試”鍵,氣缸自動返回,并進(jìn)行下一步驟,壓下橡皮膜張力;
(3)用扳手松開壓環(huán)(注:松開壓環(huán)時,上壓盤一定壓緊下壓
盤);
(4)取下下壓盤和舊膠膜;
(5)將新膠膜放置在測試缸體頂部圓臺***,注意平面要向下;
(6)以反順序組合,放置內(nèi)蓋;
(7)置外蓋并旋緊,將上壓盤對準(zhǔn)螺桿,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤套入連結(jié)孔;
(8)扭緊轉(zhuǎn)盤,使壓力下貫壓下橡皮膜頂力,再旋緊外蓋,并反復(fù)
5-6次,至扳手旋不動為止,以防安裝過松出現(xiàn)漏油現(xiàn)象;
(9)旋松油杯螺栓;
(10)輕按幾下橡皮膜,杯內(nèi)甘油若浮動,表示油路通暢;
(11)按住橡皮膜約十秒鐘,讓甘油流下補充,再旋緊螺栓;
(12)重新校驗?zāi)z膜阻力。
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