模具矩形彈簧表面處理技術影響整體性能
現(xiàn)模模具是工業(yè)生產的主要工藝裝備。現(xiàn)代工業(yè)產品的發(fā)展和技術水平的提高,很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。
第二次***大戰(zhàn)以來,自動化程度的提高使國外模具迅速發(fā)展。我國雖是模具生產大國,卻過模具制造強國。對與于模具相配的彈簧,此細節(jié)卻也是成就品質的關鍵。影響整套模具的使用性能。
彈簧表面采用各種漆層來代作識別,如輕小荷重用黃色漆表示;輕荷重用藍色漆表示;中荷重用紅色漆表示;極重荷重用咖啡色漆表示;
性能分析:好的漆層來配套彈簧表面處理,可謂一舉兩得,用顏色來標識各種技術參數(shù),方便工業(yè)生產操作,而且使彈簧表面的防腐性能得以更好的保證。
目前成功使用上述方式的主要廠家為國外廠家多。在國內,此還只有小部分廠家效訪,目前主要是一些固定的技術要求,如采用進口材料而達到國外水平外,但整個彈簧表面處理效果卻明顯存在差距。
國內一般用人工噴漆,外觀會出現(xiàn)流掛、漏噴、結合不好,防銹能力差。本身的工藝局限性造成大量的產品要脫漆返工。
國外采用的是電泳漆,在水溶性的漆槽內,把工件做陰極,施加一定的電壓和時間,便可在彈簧的所有表面形成厚度均勻的漆層,然后清洗烘干便可。其外觀清潔光亮,無顆粒,無露底現(xiàn)象,結合力好不易脫落,硬度好有3-4h,如果采用英國lvh公司聚氨酯陰極電泳漆,則其柔軟性相當好。操作環(huán)境無濃的溶劑味,對空氣污染少,廢水處理排放流程簡易,只要調節(jié)ph沉降電泳漆的樹脂,然后排放清水。
我們?yōu)閲鴥纫粡S家設計工藝流程:成形彈簧→噴丸→→上掛具→堿性除油→雙水洗→(微酸1%中和)磷化→雙水洗→雙去離子水洗→陰極系統(tǒng)聚氨酯彩色電泳漆→回收→雙水洗→助洗→烘烤固化→下掛具。
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