高爐煤氣加熱時的五大特點
一、高爐煤氣需要預熱
同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦爐煤氣低得多,一般為3300—4200KJ/m3。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的,為了提高燃燒的熱效應,除了空氣需要預熱外,高溫電爐高爐煤氣也必須預熱。因此使用高爐煤氣加熱時,燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中,有一半用來預熱空氣,另一半用來預熱煤氣。煤氣與空氣一樣,經(jīng)過斜道進入燃燒室立火道進行燃燒。
二、燃燒系統(tǒng)的阻力大
用高爐煤氣加熱時,耗熱量高(一般比焦爐煤氣高15%左右),產(chǎn)生的廢氣多,且密度大,因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少,但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣,實驗電爐因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦爐煤氣加熱時要大。
三、高爐煤氣燃燒火焰較長
高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上。因而火焰較長,焦餅上下加熱的均勻性較好。
由于通過蓄熱室預熱的氣體量多,因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦爐煤氣加熱時低40--60℃。
四、高爐煤氣毒性大
高爐煤氣中CO的含量一般為25%--30%,為了防止空氣中CO含量超標,必須保持煤氣設備嚴密。高爐煤氣設備在安裝時應嚴格按規(guī)定達到試壓標準,如果閑置較長時間再重新使用前,箱式電爐必須再次進行打壓試漏,確認管道、設備嚴密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中,還應對交換旋塞定期清洗加油,對水封也應定期檢查,保持滿流狀態(tài),蓄熱室封墻,小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴密工作應經(jīng)常進行。
高爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓,應立即查明原因組織人力及時處理,確保高爐煤氣管式電爐進入交換開閉器后處于負壓狀態(tài)。
五、高爐煤氣含塵量大
焦爐所用的高爐煤氣含塵量要求***大不超過15mg/m3。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善,高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下,但長期使用高爐煤氣后,煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來,使阻力增加,影響加熱的正常調(diào)節(jié),因而需要采取清掃措施。
另外,高爐煤氣是經(jīng)過水洗滌的,它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高,水分就越多,會使煤氣的熱值降低。從計算可知,煤氣溫度由20℃升高到40℃時,要保持所供熱量不變,真空氣氛爐煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應超過35℃。當煤氣溫度發(fā)生一定變化時,交換機工應立即立即調(diào)整加熱煤氣的表流量,以保證供給焦爐的總熱量的穩(wěn)定。
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