鋼絲繩索具的潤(rùn)滑工作應(yīng)如何進(jìn)行？

鋼絲繩索具保養(yǎng)工作當(dāng)中，潤(rùn)滑是重要的一個(gè)步驟，它不僅可以減少鋼絲繩索具的摩擦，還能形成保護(hù)膜抵御氧化的侵蝕，今天辰力就要為大家介紹鋼絲繩索具的潤(rùn)滑工作應(yīng)如何進(jìn)行。

    鋼絲繩索具生產(chǎn)中的涂油類型分繩芯浸油、股的表面涂油和繩表面涂油。繩芯浸油是鋼絲繩索具生產(chǎn)中一項(xiàng)十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩索具的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時(shí)應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時(shí)的油脂溫度和浸油時(shí)間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩索具內(nèi)部鋼絲的潤(rùn)滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。

    鋼絲繩索具表面涂油可采用在捻股和合繩時(shí)的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機(jī)和合繩機(jī)的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機(jī)臺(tái)單獨(dú)配備。用噴涂法對(duì)鋼絲繩索具表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。

    應(yīng)用浸涂和澆涂法對(duì)鋼絲表面涂油是在合繩機(jī)牽引輪與收線機(jī)之間設(shè)置一油槽，將捻成后的鋼絲繩索具壓入熔化的油脂中進(jìn)行涂油，或通過裝在油槽上方的澆油器將油帶起，然后將油澆灑在行進(jìn)的鋼絲繩索具表面上。采用這種涂油方法易產(chǎn)生漏涂，涂油質(zhì)量不好，并且油脂僅能涂在鋼絲繩索具表面上，鋼絲繩索具內(nèi)層股和股中內(nèi)層鋼絲均不能得到很好的涂油，以致會(huì)影響到鋼絲繩索具的使用壽命。為了彌補(bǔ)這種涂油法的缺點(diǎn)，中國(guó)的一些鋼絲繩索具廠在捻股時(shí)采用澆涂法對(duì)股進(jìn)行涂油，使股中鋼絲得到油脂潤(rùn)滑，改善了鋼絲繩索具表面涂油質(zhì)量。

    通過以上介紹大家可以知道鋼絲繩索具不僅使用中要進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，早在生產(chǎn)期間就已經(jīng)被廠家進(jìn)行了良好的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑工作的重要性可見一二了，希望大家都重視起來。